SJT-KKHM 20250310

飲食かつお節価格22.7%高騰—植物性ダシで安定調達 日本

水揚げ減少や新興国のタンパク需要増でかつお節不足が深刻化し、2024年のかつお節価格は前年比22.7%上昇した。同社は植物性ダシを開発し、動物性旨味再現技術で鶏・魚介風味を表現。水溶性ペーストで調理効率化を図り、ビーガンメニューやインバウンド対応を支援。輸出規制を回避し海外進出を後押し、サステナビリティにも寄与する。

このニュースからのヒント

プラントダシでかつお節不足を即解消
かつお節の価格高騰と供給不安に直面する店舗に対し、植物由来のダシを導入して在庫リスクを排除。安定調達でメニュー展開を拡大し、仕入コストも抑制できる。
【課題】
かつお節の不足・高騰→メニュー制約とコスト増
【解決】
植物性ダシ導入→安定調達を実現
【結果】
メニュー多様化とコスト抑制を同時達成
ワンタッチダシで調理時間を大幅短縮
煮出しによる従来のだし取りは時間と人手を要するが、溶かすだけのペースト型ダシに切り替え、調理工数を一気に削減。人手不足を解消し、オペレーションを効率化できる。
【課題】
伝統的なだし取り→時間・人手コスト増大
【解決】
ペーストダシ採用→溶解だけでだし完成
【結果】
調理時間短縮と人員削減を両立
植物性ダシで海外進出の壁を突破
動物性原料規制や現地調理教育の負荷に悩む企業に、規制対象外の植物性ダシ素材を提供し、輸出と現地調理を簡素化。海外出店を加速できるソリューションを実現。
【課題】
輸出規制・教育負荷→海外展開停滞
【解決】
植物性ダシ活用→規制対象外&簡易調理
【結果】
海外出店スピードアップと人員負荷軽減

考えられる事業アイデア

小規模飲食店の仕入れリスクをゼロにする「定期ワンタッチだし供給」事業
個人店や小規模チェーン向けに、植物性ペーストだしを定期配送するサブスクリプション型供給サービスを提供する。単なる原料納入にとどまらず、初回のテイスティングセットと現場導入マニュアル、簡易レシピカードをセットにして納品し、導入ハードルを下げる。低コストで安定調達を実現し、店舗は在庫変動や価格高騰のリスクを回避できる。
なぜ?原料価格の変動や仕入れ不安は小規模店にとって致命的なコスト増とメニュー制約を招く。ワンタッチの植物性だしは保存性や調理スピードの面で店舗オペレーションにフィットしやすく、導入効果が短期間で出るため、有料の定期供給モデルでの継続課金が成立しやすい。店舗側は在庫回転管理が簡単になり、人手削減とメニュー安定化を同時に得られる。
どうする?小ロットからの定期配送プラン(月1〜4回)を複数用意し、需要に応じたプランを選べるようにする。初回はテイスティングキット(数種類のブレンド試供)と導入マニュアル、標準調理レシピカードを同梱し、導入成功確率を高める。製造は外部の食品製造委託先に任せ、物流は宅配業者との契約で効率化する。営業は既存の飲食ネットワークや卸売業者経由で行い、導入店舗からのフィードバックで配合の微調整を行う。月額料金と原料単価で安定収益を作るモデルを採用する。初期検証は地域限定で10〜20店舗のパイロット契約を取り、導入効果をデータ化して販促資料に仕立てる。
ネーミングだし定期便 - サービス内容が直感的に伝わり、継続受注であることを示す名前。
まかせだし便 - 店舗の「だしまかせ」による安心感を表現する呼び名。
キッチンだし継続便 - キッチン向けの定期供給であることを明確にする名称。
シナリオ① ターゲットセグメント決定と価格設計
└ 小規模ラーメン店、うどん店、居酒屋等の月間消費量を調査しプラン価格を設計
② 試作・テイスティングキット作成
└ 3〜5種類の試供ブレンドを用意し、導入前に無料または低価格で試せるキットを作成
③ 製造・物流体制の構築
└ コーパッカー契約、包装設計、宅配業者との小口配送ルート確立
④ パイロット営業と導入フォロー
└ まずは地域内10〜20店舗で導入・効果測定を行い、導入マニュアルを磨く
⑤ スケールと定着化
└ 成果データをもとに販促を強化し、月次解約率を下げる施策(品質保証・代替品提供等)を導入
食品製造・弁当業者向けに「植物性だしOEM+ライセンス化」で海外・多業態展開を加速する事業
食品メーカー、給食業者、弁当製造業、小規模外食チェーン向けに、動物性原料を使わない高濃縮ペーストだしのOEM生産と、調理SOP(作り方標準)をライセンス提供する事業。顧客は自社ブランドでの導入が可能になり、海外市場や規制対応が必要な納入先でも扱いやすくなる。ライセンスフィーと原料供給で継続収益を確保するモデル。
なぜ?海外展開や規制対応、アレルギー対応のニーズが高まる中で、動物性原料を避けただしは導入のハードルを下げる。企業側は既存の調理ラインを大きく変えずに味の安定化と規格化が図れるため、初期導入コストを回収しやすい。OEM+ライセンスのセット販売は一度契約すれば継続的な供給収入とロイヤルティが見込め、自己資本での拡大に向く。
どうする?最初は食品製造委託先(中小のコーパッカー)と共同で製造バッチを立ち上げ、品質管理のための分析項目と検査フローを作成する。顧客企業には初回の味合わせ(テイスティング)と少量の試作納入を行い、製造ラインへの組み込みマニュアルを提供する。契約形態は「初回ライセンス料+試作費+月次供給料(または原料単価)」を基本とし、一定条件で地域独占やOEM供給枠を販売する。海外向けには輸出書類や表示対応のサポートをオプションで提供する。初年度は数社との実証案件で実績を作り、次年度から販売チャネルを広げる。
ネーミングだしOEMライセンス事業 - 提供内容(OEMとライセンス)を明確に伝える実直な名称。
匠のだし供給 - 製造と品質管理に注力する姿勢を示し、BtoBの信頼性を強調。
お惣菜だしOEM - 惣菜・弁当向け需要を直接想起させる分かりやすい呼び名。
シナリオ① 顧客候補とユースケース調査
└ 惣菜メーカー、弁当工場、給食業者、輸出を目指す外食チェーンのニーズを整理
② 試作・品質基準の確立
└ コーパッカーと共同で処方を確定し、成分・保存性・風味評価の基準を作成
③ 契約モデルと価格体系設計
└ 初回ライセンス料、試作費、供給単価、ロイヤルティなどの契約テンプレートを用意
④ パイロット導入とフィードバック
└ 1〜3社で実証納入を行い、現場のオペレーション適合性を確認してマニュアル化
⑤ 拡販と品質保証体制の強化
└ 成果事例を営業資料にして拡販、第三者検査やトレーサビリティで信頼性を担保し契約数を拡大
小規模飲食店の人手不足を解消する「味の均一化」特化型濃縮調味料提供事業
小規模な飲食店や惣菜店では、慢性的な人手不足と熟練調理師の高齢化が深刻な課題です。特に、お店の個性や品質を左右する基本の味付けは、手間と時間を要する上に、スタッフごとの品質のバラつきが生じやすい問題があります。この事業は、独自のレシピで開発した高品質な濃縮型の風味調味料(たれ、つゆ、ソースの素など)を手軽に導入できる形で提供することで、飲食店の調理オペレーションを効率化し、アルバイトでも安定した「お店の味」を提供できる仕組みを支援します。これにより、人件費の抑制と顧客満足度の向上を両立させます。
なぜ?飲食業界では、労働力不足が深刻化し、特に小規模店舗では、熟練の調理技術を維持し、安定した品質の料理を提供し続けることが困難になっています。基本のだしやタレ、ソース作りは時間と労力がかかり、高い技術も求められるため、これを効率化したいというニーズは非常に高いです。市販の業務用調味料は汎用性が高いものの、店の個性を出しにくいという不満も存在します。そこで、プロの味を再現しつつ、水やお湯で希釈するだけで簡単に調理に組み込める特化した濃縮調味料は、このバーニングニーズに応え、調理現場の省力化と味の均一化を同時に実現します。
どうする?まず、和食、洋食、中華などのジャンルから、飲食店で頻繁に使われ、かつ味の差が出やすい「万能和風だしの素」「濃厚中華だれ」「煮込み用デミグラスソースベース」といった数種類の濃縮調味料を開発します。これらの調味料は、水やお湯で希釈するだけで、専門店の味を再現できるようにレシピを設計します。製造は、食品製造許可を持つOEM工場に委託し、安定した品質管理と衛生基準を徹底します。販売は、自社のウェブサイトを通じたオンライン販売と、地域の飲食店を訪問するBtoB営業活動を中心に展開します。SNSでは、製品を使った簡単レシピや時短術を動画で発信し、導入店舗の成功事例を紹介することで、潜在顧客へのアピールを強化します。初期投資を抑えるため、まずはオンラインでの小口販売と、特定の地域に絞った訪問販売から段階的に事業を拡大していきます。
ネーミング味匠魂(あじしょうこん) - 職人の技と魂が詰まった味を、手軽に提供できることを表す。
時短味屋(じたんあじや) - 調理時間を短縮しながら美味しい味を提供する専門店のようなイメージ。
職人液(しょくにんえき) - 熟練の職人が手間暇かけた味を液体として凝縮した製品であることを示す。
シナリオ① ターゲット顧客とニーズの深掘り
└ 小規模飲食店、惣菜店のオーナーや調理担当者への詳細なヒアリング調査を実施。
② 濃縮調味料のレシピ開発と試作
└ 既存の繁盛店メニューを分析し、汎用性と個性を両立する濃縮調味料レシピを考案・試作。
③ OEM製造パートナーの選定と契約
└ 高品質かつ小ロットに対応可能な食品工場を選定し、生産体制と品質管理を構築。
④ 販売戦略の策定とECサイト開設
└ BtoB営業リスト作成、オンライン販売サイト構築、SNSマーケティング計画を策定。
⑤ パイロット店舗での導入と効果検証
└ 数店舗で製品を試験導入し、調理時間短縮、品質安定化の効果を測定し、改善を行う。
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