システム開発企業が運営小売136店舗に需要予測型自動発注のクラウドサービスを導入する。既存システムは発注精度の低下と品出し業務の非効率が課題となっており、2024年12月から一部店舗で実証実験を実施。試験結果では日配品の食品ロス削減や欠品防止が確認され、発注業務の標準化とコスト最適化を実現。2025年夏までに全店で本格稼働を予定する。
自動化136店で需要予測型自動発注導入、日配品ロス削減 日本
- この記事を参考にした事業アイデア
このニュースからのヒント
- 需要予測で日配品ロスを即削減
- 正確な需要予測が不足し日配品の過剰発注で廃棄コストが増大している。この課題を解消することで食品ロスを即削減し、利益率を向上させる。
- 【課題】
日配品の過剰発注→廃棄コスト増大
【解決】
需要予測システム導入→発注量を最適化
【結果】
食品ロス削減と利益率向上 - 自動発注で作業負荷を即半減
- 手動発注の頻度が高く在庫管理業務が負担となり、人員コストが膨らんでいる。この課題を自動化で解消し、作業負荷を瞬時に半減し人員配置を最適化する。
- 【課題】
頻繁な手動発注→作業負担増大
【解決】
自動発注システム導入→発注業務を自動化
【結果】
作業負荷半減と業務効率化 - クラウド連携で欠品リスクを完全防止
- 店舗ごとの注文データが分散管理され、予測精度が低く欠品が頻発している。クラウド連携でデータを統合し需要予測を精緻化することで、欠品リスクを完全に防止し売上機会を最大化する。
- 【課題】
分散管理の発注データ→予測精度低下・欠品増加
【解決】
クラウド連携データ統合→需要予測精度向上
【結果】
欠品防止と売上機会最大化
考えられる事業アイデア
- 農産物規格外品・食品加工副産物の高付加価値化推進事業
- 農産物の規格外品や食品加工工程で生じる副産物は、品質には問題がなくとも流通に乗らず廃棄されることが多く、生産者や加工業者にとって大きな負担となっています。これは、これらの素材の持つ潜在的価値が見過ごされ、新たな用途開発や販路開拓のノウハウが不足しているためです。本事業は、捨てられてしまうはずのこれらの素材に光を当て、高付加価値な製品原料や新たな食品としての活用を提案・実現することで、廃棄コストを削減し、新たな収益源を創出する支援を行います。
- なぜ？フードロス問題への意識が高まる中、単に廃棄量を減らすだけでなく、未利用資源を「アップサイクル」し、経済的な価値を創出することへの関心が高まっています。しかし、個々の農家や中小企業が、自社の規格外品や副産物の新たな用途を探索し、加工業者や研究機関と連携することは容易ではありません。ここに、専門的な知見とネットワークを持つ第三者が介在することで、潜在的な需要と供給を結びつけ、新たな市場を創造できる大きな機会があります。これは、大企業が手の出しにくい、地域に根差した「ケモノ道」とも言えるニッチな市場です。
- どうする？まず、地域の農家や食品加工業者を訪問し、廃棄されている農産物の規格外品や加工副産物の種類、量、発生時期、特性（栄養成分、風味など）を詳細に調査します。次に、それらの素材が持つ潜在的な価値を評価し、食品（例：ジャム、乾燥野菜、加工肉の原料）、非食品（例：飼料、肥料、化粧品原料、バイオマス燃料）としての活用可能性をリストアップします。その後、その活用先となりうる企業（加工食品メーカー、飼料メーカー、化粧品会社、飲食店など）とのマッチングを企画・実施します。初期段階では、手作業での素材分析や、既存のネットワークを通じたマッチングを行い、成功事例が生まれ次第、簡易的なウェブサイトやデータベースを構築し、情報共有と連携を効率化します。サービスは、初期の素材診断料に加え、マッチング成功時の手数料や、共同で開発した新製品の売上に応じたレベニューシェアを検討します。
- ネーミング資源循環創造所 - 捨てられるものを新たな資源として循環させ、価値を創造する場所を意味する。
未利用価値発掘隊 - 未利用の素材に隠れた価値を発掘し、新たな可能性を追求する専門家集団を表現。
アップサイクル食財ラボ - 食品のアップサイクルに特化し、新たな食の素材を研究・開発する場を示す。 - シナリオ① 地域内の未利用資源（規格外品・副産物）の調査
└ 農家、食品加工工場、飲食店を訪問し、発生する未利用資源の種類、量、特性、廃棄コストなどを詳細に把握
② 資源の特性評価と活用可能性の検討
└ 収集した素材情報を基に、食品・非食品分野での潜在的な活用用途（例：加工品原料、飼料、肥料、新素材）を専門家の知見で評価
③ 需要家（活用企業）とのマッチングと試作支援
└ 活用可能性のある素材を求める企業（食品メーカー、研究機関、飲食店など）と供給者を結びつけ、試作品開発や共同研究を支援
④ 新たな流通チャネル・ビジネスモデルの構築
└ 規格外品や副産物を安定的に流通させるための供給網や、新製品化・ブランド化による収益化モデルを構築
⑤ 成果の検証と継続的な改善
└ 活用事例の成果を定期的に検証し、供給者・需要家双方からのフィードバックを元に、サービス内容とマッチング精度を継続的に改善 - 食品小売店向け在庫管理コンサルティングと運用代行で継続収益を得る代行事業
- 食品小売店の在庫管理業務を代行し、需要予測から発注業務まで一括で請け負うことで、店舗の食品ロス削減と人件費削減を実現する。月額固定費と成果報酬の組み合わせで安定収益を確保する。
- なぜ？個人経営の食品小売店や中小スーパーは、在庫管理の専門知識や最新システムを導入する余裕がなく、手作業による非効率な発注業務で食品ロスや人件費負担に悩んでいる。一方で、大手企業向けの高額システムは導入困難で、身近な支援サービスへの潜在ニーズが高い。小規模店舗は全国に数万店存在し、1店舗あたり月5-10万円程度の支援料金でも十分なROIを見込める市場がある。
- どうする？既存の在庫管理ツールや予測システムを組み合わせ、専門スタッフが複数店舗の在庫管理を遠隔で代行する。初期は地域密着で2-3店舗からスタートし、成功事例を作りながら口コミで拡大する。発注データの蓄積によって予測精度が向上し、サービス品質の差別化を図る。店舗スタッフには簡単な在庫確認アプリを提供し、専門チームが分析と発注判断を行う分業体制を構築する。
- ネーミング在庫番 - 店舗の在庫を見守る「番人」の役割を分かりやすく表現し、親しみやすさを演出。
発注サポート屋 - 発注業務の専門支援を行う「○○屋」の親しみやすい呼び方で、地域密着感を表現。
ロスゼロパートナー - 食品ロスをゼロにする理想と、店舗の良きパートナーという関係性を明確に示す。 - シナリオ① 地域市場調査と顧客開拓
└ ターゲットエリアの小規模食品店を訪問し、在庫管理の課題とニーズを直接ヒアリング
② サービス運用体制の構築
└ 在庫管理ツールの選定、遠隔監視システムの整備、専門スタッフの採用と教育
③ パイロット店舗での試行運用
└ 2-3店舗で3ヶ月間の試行運用を実施し、食品ロス削減効果と作業効率化を実証
④ 成果の定量化と改善
└ 食品ロス削減率、作業時間短縮率を数値化し、サービス品質向上とコスト最適化を実施
⑤ 地域展開と事業拡大
└ 成功事例をもとに同地域内の他店舗への営業展開、隣接地域への事業拡大を推進 - 廃棄予定食品を活用した加工食品製造で新たな収益源を創出する製造業
- 小売店や飲食店から廃棄予定の食材を安価で仕入れ、冷凍食品や加工品に再生して販売する。食品ロス削減に貢献しながら、原材料費を大幅に削減した競争力のある商品を製造する。
- なぜ？食品業界では年間約570万トンの食品ロスが発生し、廃棄コストが経営を圧迫している。一方で、見た目や賞味期限の問題で廃棄される食材の多くは品質に問題がなく、加工すれば十分に商品価値がある。環境意識の高まりで、食品ロス削減に取り組む企業への好感度も上昇しており、「アップサイクル食品」として新たな市場を開拓できる。原材料費を通常の30-50%削減できるため、十分な利益率を確保しながら競争力のある価格設定が可能である。
- どうする？地域の食品小売店や飲食店と提携し、廃棄予定食材の定期回収システムを構築する。小規模な加工施設を借り、冷凍食品や惣菜、スムージーなどの加工品を製造する。直売所や道の駅、地域密着型スーパーでの販売からスタートし、オンライン販売も並行して展開する。食品衛生法に基づく許可取得と、トレーサビリティ確保のため、仕入れから製造までの履歴管理システムを整備する。
- ネーミングリボーン食品 - 廃棄予定食材が新しい商品として生まれ変わる再生のコンセプトを表現。
もったいない工房 - 日本の「もったいない」精神と、手作り感のある工房のイメージを組み合わせた親しみやすい名称。
循環キッチン - 食品の循環利用をキッチンという身近な場所で実現する取り組みを表現。 - シナリオ① 食材供給網の構築
└ 地域の小売店・飲食店と廃棄食材の回収契約を締結し、安定的な原材料調達を確保
② 加工施設の確保と許可取得
└ 小規模な食品加工施設を借用し、食品製造業許可や必要な衛生管理体制を整備
③ 商品開発と試作
└ 回収食材の特性を活かした加工品レシピの開発と、試作品による市場テスト
④ 販売チャネルの開拓
└ 直売所、道の駅、地域スーパーでの販売契約締結とオンライン販売システムの構築
⑤ 品質管理と事業拡大
└ 食品安全管理の徹底と生産能力拡大、新商品開発による事業規模の段階的拡大
